普通混凝土制品耐腐蚀能力差,在酸、盐类的环境中易受到腐蚀,较早出现了损坏现象, 新型绿色耐腐蚀混凝土制品生产技术很好的解决了多数场合下混凝土制品的耐腐蚀问题,
绿色耐腐蚀混凝土主要是由碱粉煤灰矿渣、砂石以及水等物质组成的。碱粉煤灰矿渣与水泥不同的是，其主要是应用煤矿渣等废料制造而成，将其应用于混凝土中，既可以减少混凝土的成本投资，又可以很好地保留水泥的力学特性，确保其承重能力，还增加了混凝土的耐腐蚀性。这种材料生产迅速，并且有效地利用了工业废料，减少了工业对于环境的污染，同时可以经受许多化学物质的腐蚀，应用于绿色耐腐蚀水泥管的制造中，具有很大的优势。

1. 减少了混凝土凝结时间

水泥管在进行生产的时侯，需要二十分钟以上水泥制管机才能完成水泥管的定型，大口径的水泥管需要时间更是可以达到五十分钟左右，但是传统混凝土的凝结时间多在三十分钟左右，进行小尺寸的水泥管制作还可以使用，但是对于大口径的水泥管来说，制作难度十分大，对于制作人员和水泥制管设备的要求很高。但是绿色耐腐蚀混凝土在进行水泥管的制造时，凝结时间可以达到一到三个小时，给制作人员留出了充分的时间进行造型和定型，更能满足水泥管的制作需求。

2. 坍落度损失大

在进行水泥管制作的时侯，都会产生坍落度损失，但是由于绿色耐腐蚀混凝土在使用的时侯水化反应过快，所以产生的坍落度损失相较于传统混凝土更大。

3. 黏性更大

相较于传统混凝土，绿色耐腐蚀混凝土的黏性更强，所以在进行施工的过程中，容易因为黏性过强，导致气泡排出困难，但是同时在施工结束后，其成型后强度相较于传统混凝土也更强。

4. 抗压度更强

在进行绿色耐腐蚀混凝土的调制过程中，只要可以使配比正确，就可以很好地增加混凝土的抗压能力，配比合适的绿色耐腐蚀混凝土抗压强度可以达到40MPa左右，将其应用与水泥管制作的效果也就更好。
以上是对绿色耐腐蚀混凝土在水泥管生产中的优势分析，近些年为了提高排水管的使用年限,绿色耐腐蚀混凝土排水管在建筑中的应用越来越广泛。