混凝土涵管模具图片-600平口混凝土涵管模具图片-海煜

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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    水泥管自动喂料机

           排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的必备设备,它不仅可以提高生产效率、降低工人劳动强度,还可实现连续、均匀的混凝土喂料,喂料时严禁只喂一次,混凝土过量容易造成模具跳动,也不能欠量,造成混凝土辊压不密实,管子质量达不到标准。

          排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线专用的自动喂料设备,由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成,行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住,二手混凝土涵管模具图片,传动装置采用链条传动,避免带轮打滑;喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退,移动平稳,行车速度尽量缓慢。为方便调整喂料量,应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门,以保持其均匀连续。

      

       喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备,它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。


    钢筋骨架:

    钢筋骨架宜采用滚焊成型。

    环向钢筋的搭接处理,应符合GB50204的规定

    钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm,骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。

    钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm,根数不得少于六根,手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm,滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。

    公称内径小于等于1000mm的管子,宜采用单层配筋,配筋位置在距管内壁2/5处,公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。



    水泥制管机日常的维护保养很关键

         水泥制管机日常工作运转过程中,即使是正常工作的,平日的检查和维修也是不可少的。

    水泥制管机在维护和修理时主要注意以下几点内容:

    1.水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。

    2.检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。

    海煜在此友情提醒你,水泥制管机日常的维护保养很关键,只有使用时的正常操作和维护做到位了,才能保证水泥制管机的寿命得到有效延长,才能使其创造更大的经济效益。



    水泥制管机怎样使管子成型?

    1、水泥制管机开机人员必须由专人负责,不得劝拿磐敬笕教ㄍ封调动,开机前必须检查悬辊机、喂料机,电气设备状况,紧固螺丝,加油润滑。

    2、检查待上悬辊机的管模,合缝螺栓是否拧紧,管模内的钢筋骨架是否符合要求,即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求,管模组装符合要求方可上悬辊机。

    3、打开悬辊机活动门架,混凝土涵管模具图片,吊起管模套到悬辊轴上方,此时管模和悬辊轴一定不得接触,避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

    4、水泥制管机关上悬辊机活动门架并锁紧后,将管模慢慢下降放在悬辊轴上,脱去管模上的挂钩,并且行车离开悬辊机后才能开机。

    5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求,符合质量要求的混凝土才能使用,开机前需将料斗加足混凝土混合料,并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

    6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后,方可启动喂料机向管模内加料,加料应连续均匀地由一端加向另一端,全自动混凝土涵管模具图片,避免因加料不均引起管模跳动,为保证管壁能够辊压密实,应使管壁略超厚,一般为2—5mm。

    7、加料完毕,喂料机退出管模后,用锹刮下两端挡圈上的混凝土,400平口混凝土涵管模具图片,才能提高悬辊机转速,成型工艺参数见表5、表6。

    8、辊压完毕,等钢模停下来后,检查管内壁质量是否合格,合格则应注明生产日期和班组,如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。




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