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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备 电杆钢模的现场法兰修复

     电杆钢模是水电电杆厂的主要设备之一,也是水泥电杆厂投资额度高的模具,在中国高速发展期自然离不开水泥电杆的使用,促使了电杆模具会加大损耗。在电杆钢模使用中,自应力电杆模具生产视频,有时会因钢模质量问题或生产使用不当而使联接法兰与筒体连接处的焊缝断裂,使钢模无法使用。在修理时,一般需用大车床对筒身进行整体加工,但目前一般厂家都没有大车床,因此,给修理工作带来了困难。


      经过多年的生产实践,总结了电杆钢模的现场法兰修复的方法,经过实际使用,效果良好,修理步骤如下:

      1、落成整圆坯件,确定法兰内孔尺寸及联接螺栓孔中心位置。

      2、气割内孔至要求尺寸,并割出焊接坡口,用砂轮打磨渣刺、氧化皮等。

      3、以内孔中心为基准,车加工外圆,南平电杆模具生产视频,止口及端面,然后再钻孔。

      4、将整个钢模的半片水平放置于支架(或离心机)上,将法兰割成两半,用连接螺栓和另一段法兰拧紧,并使法兰与筒体接触的位置。

      5、为防止焊接过程中法兰变形,沿法兰筒体连接的内圈点焊。

      6、将两片钢模合起来,拧紧合口螺栓和联接法兰螺栓,连外圈对称连续焊接。

      7、将钢模打开,焊接内圈。

      8、用手提沙磨打磨连接法兰止口和横断面。

      9、在离心机上运行试机。



           水泥电杆生产多采用离心成型,其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉,然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出,从而大大提高混凝土近密实性和强度,混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张,通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材,而且还能提高抗裂性和使用寿命。

           

         预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序,由张拉机准确控制张拉力,从而实现对预应力钢筋提前施加预应力,确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。澳门网站大全平台网址公司对电杆张拉机做进一步优化改造,提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性,从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。

    目前主流电杆张拉机存在的问题

    目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉,存在较大的误差,而且容易导致反复张拉,不利于预应力混凝土电杆的质量控制,易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷,预应力电杆模具生产视频,导致电杆报废,造成人力和材料的浪费,张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。

    表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率(‰)压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度保证不高2反复张拉导致钢丝受损3

    张拉机改造后的效果

    张拉机改造后通过一段时间的验证性运行,使用效果良好,实现了张拉力的直观显示,避免通过液压表数值的换算而造成误差;实现拉力与位移的相互验证,同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题;实现了拉力和位移的准确控制,避免了反复张拉而留下的质量隐患;实现了数据的自动记录,便于相关数据的追溯;因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除,具体效果包括:

    预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降,电杆质量得到了提高,张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。

    表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率(‰)压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度保证不高0反复张拉导致钢丝受损0.1

    由表2可看出,通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰,提高了生产效率。





           接触网支柱模具是生产钢筋混凝土支柱的必备设备;支柱的制作、验收等要求均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土接触网支柱》(TB/T2286-2003)中的规定,混凝土采用C60,保护层厚度为20mm。


    1. 外观质量满足设计及用户的要求,水泥电杆模具生产视频,且涂漆前结构表面要彻底除锈。

    2. 外形尺寸满足设计及用户的要求,横截面实际尺寸对设计尺寸偏差  支柱高、宽为+3/-1毫米,翼缘厚度、工字型断面腹板厚度、平腹杆高、宽为+3/-1毫米,底模宽度为+1/-1毫米;全长为+3/-5毫米;

    3. 底侧模组装后端面不垂直度不得大于2毫米且大小头两个端面必须齐平;

    4. 予苗孔及地线管对设计位置偏差为+1/-1毫米;

    5. 相邻两板表面高低差不得大于2毫米;

    6. 表面局部不平《用一米直尺检查》不得大于3毫米;

    7. 芯模腹板上表面突出焊缝焊后磨平《即钢模内表面》。

    8. 结构可靠,具有足够的刚度和强度,操作方便,各部件运转灵活、位置准确,承载能力满足设计要求。

    9. 标志

    9.1 永久标志

    包括制造厂厂名代号、支柱规格代号和制造年份,永久标志标记在支柱表面上,其位置在地面以上第二或第三个横腹杆上。买方提供字符代号与大小。



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