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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    水泥管自动喂料机

           排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的必备设备,800平口水泥给水管模具型号参数,它不仅可以提高生产效率、降低工人劳动强度,还可实现连续、均匀的混凝土喂料,喂料时严禁只喂一次,混凝土过量容易造成模具跳动,也不能欠量,造成混凝土辊压不密实,管子质量达不到标准。

          排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线专用的自动喂料设备,由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成,行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住,传动装置采用链条传动,水泥给水管模具型号参数,避免带轮打滑;喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退,移动平稳,行车速度尽量缓慢。为方便调整喂料量,应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门,以保持其均匀连续。

      

       喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备,它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。


    钢筋骨架:

    钢筋骨架宜采用滚焊成型。

    环向钢筋的搭接处理,500承插口水泥给水管模具型号参数,应符合GB50204的规定

    钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm,骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。

    钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm,根数不得少于六根,手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm,滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。

    公称内径小于等于1000mm的管子,宜采用单层配筋,1200平口水泥给水管模具型号参数,配筋位置在距管内壁2/5处,公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。



    水泥制管机生产工艺

           ① 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动,使混凝土料振动比较充分和均匀,生产出的管子结构密实性较好。

           ② 由于在管子成型后,采用立即脱卸内模和外模的工艺,每种口径的内外模只需一套即可。大大减少了管模的投资费用。同时,立即脱模工艺,也大大节省了装拆模的人工和时间,生产效率很高。脱模后,可利用水泥的水化热养护,节省了蒸汽费用。

      ③ 采用干硬性混凝土干法生产工艺,混凝土料的水灰比低,管身混凝土性能优良。

      ④ 由于采用可调激振力机构及电气变频调速系统,水泥制管机内芯模的振动参数可以调节,可满足各种规格管子生产的需要。

      ⑤除生产圆形管子外,还可以生产异型管件和预制窨井(即人孔构件)等;可以生产带塑料内衬以及承口带内置止水橡胶圈的管子。


      内芯模振动制管工艺有很多优点,但也有其缺点。缺点主要是:

      ① 由于内芯模加芯棒的结构较特殊,尽管主机一般都安装在地坑内,但生产时噪音还是较大。

      ② 由于生产时,大多数厂家对管子的插口定型使用后置的塑料环定型,造成插口尺寸误差偏大。

      ③ 由于喂料结束凭经验控制,管长尺寸精度稍差。

      ④ 由于立即脱模的因素,造成生产出的管子内外表面比其它制管工艺毛糙。 虽然有缺点,但由于它生产的管子内在质量优良,生产效率高,水泥制管机内芯模振动制管工艺至今仍是受到世界各国欢迎的水泥制管工艺。




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