190顶电杆模具是怎么生产的-澳门网站大全平台网址：

　近几年市场是不好做了，大家在竞争中也是集思广益，有好的有不好的。澳门网站大全平台网址见过很重的模具，当然也见过很轻的模具，所以重量不是关键的。模具太重了反而影响工作及质量。比如工人操作会更加笨重，对离心机的电机动能也是有要求，电机小了电杆密实度不达标，模具很重电机大就会提升用电及人工成本。如果你觉着这都不算什么，如果是1年、2年、3年那，您有没有算过10000根水泥电杆成品多损耗的电力人力是多少，这都是钱不是吗？重到这个程度的模具一般都是按照吨位卖给你的，现在就有很多企业在这样做，支撑筋全部是25mm 30mm的厚度，看着真重实。

　　当然太轻也不行，见过6mm的支撑筋的模具，在维修过的老模具，简直就是软香蕉啊，不用打开，等径电杆模具是怎么生产的，合起来的整根模具吊装都是弯的。

　　一根8-15米电杆模具整根的重量只要控制在30-100公斤内都没有问题，关键是这个在8-15米的重量根据长度控制在每米210公斤-300公斤都不会有问题，因为支撑强度有了，这是一个安全范围内，所以在误差不大的前提下可以对重量不必过于计较

预应力钢筋制作与技术要求

     预应力钢筋调直前应先除油污，调直下料后，不应有局部的弯曲，端面必须平整。

1、预应力钢筋墩头：山东盛隆水泥电杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝，根据机械驱动原理，采用液压冷墩工艺，程序是先穿筋后墩头。质量要求如下：

A、定长墩头后的预应力钢丝，在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000；

B、头部须呈球行，头部直径为钢丝直径的1.5倍，厚度约等于钢筋直径；

C、头部力求圆整，不准有倾斜度，球部偏心不应大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影响预应力张拉效果；

E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹，颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤，不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕，以免张拉时局部产生应力集中。

2、预应力钢筋的张拉：山东圣达水泥电杆厂生产为先张法张拉工艺，而且是整组张拉，所以张拉时应先进行预张拉，调整预应力，使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑，张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限，预应力筋出现松弛，而使张拉控制应力显著下降，而且一部分会产生塑性变形无法恢复，影响预应力值。所以预应力筋的品种不同，张拉控制应力的大小也就不同，塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力，塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大，考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同，可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外，张拉控制应力越大，预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态，水泥电线杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近，破坏前往往没有明显的预兆。反之，如果张拉控制应力较小，建立的预应力值就较低，因此，螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。

为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产生的预应力损失，应实施超张拉工艺，张拉机头对正钢模中心轴心后，宁波电杆模具是怎么生产的，开始张拉，其张拉程序是：

钢筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

钢丝0——103δcon

预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内，在张拉过程中，当出现相差10%以上时，应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得超过2mm，张拉完成后更不得有断筋。

3、预应力钢筋的锚固与放张：预应力钢筋张拉完成后，进行锚固定位，张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后，立即拧紧锚固螺栓，由于锚固时因T型螺杆的间隙造成总控制应力降低，应适当增长拉伸值，但不得超过0.5%，待支撑点一致时，才能撤出张拉机。

     水泥电杆在进行常压蒸养后，砼的强度在60%以上时，才允许预应力筋放张。澳门网站大全平台网址公司生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行，即砼尚未凝结硬化，所以属于先张法施工。但从预应力钢筋的锚固方式来看，也具有后张法的特点，即放张预应力钢丝后，预应力通过两端传递到全杆段，存在差预应力的传递区域，如果是组装杆，预应力就通过钢圈传递到砼本体上，连接圈不存在两侧的低应力区，起到了抗裂作用。

       接触网支柱模具是生产钢筋混凝土支柱的必备设备；支柱的制作、验收等要求均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土接触网支柱》（TB/T2286-2003）中的规定，混凝土采用C60，保护层厚度为20mm。

1. 外观质量满足设计及用户的要求，自应力电杆模具是怎么生产的，且涂漆前结构表面要彻底除锈。

2. 外形尺寸满足设计及用户的要求，横截面实际尺寸对设计尺寸偏差  支柱高、宽为+3/-1毫米，翼缘厚度、工字型断面腹板厚度、平腹杆高、宽为+3/-1毫米，底模宽度为+1/-1毫米；全长为+3/-5毫米；

3. 底侧模组装后端面不垂直度不得大于2毫米且大小头两个端面必须齐平；

4. 予苗孔及地线管对设计位置偏差为+1/-1毫米；

5. 相邻两板表面高低差不得大于2毫米；

6. 表面局部不平《用一米直尺检查》不得大于3毫米；

7. 芯模腹板上表面突出焊缝焊后磨平《即钢模内表面》。

8. 结构可靠，具有足够的刚度和强度，操作方便，各部件运转灵活、位置准确，承载能力满足设计要求。

9. 标志

9.1 永久标志

包括制造厂厂名代号、支柱规格代号和制造年份，永久标志标记在支柱表面上，其位置在地面以上第二或第三个横腹杆上。买方提供字符代号与大小。

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